Parker F37-324-50X5.0TFBCF, flange halvpart, komplet, hydraulik, stål, kromatiseret

Parker F37 Flange System

Parker F37 flangetilslutningssystemet anvender orbital rørformingsteknologi til rørkonstruktioner med en ydre diameter fra 16 til 273 mm (svarende til 1/2 til 10 tommer flanger). Systemet er designet til rør med vægtykkelser op til 9 mm og trykklasser op til 420 bar.

For forbindelser, hvor det ikke er muligt at montere et præ-flaret rør, eller hvor fremstillingen er begrænset, tilbyder Parker F37 Retaining Ring-systemet. Dette system bruger en holdering til flangefastholdelse og en højtudviklet tætningsholder for lækagesikker ydeevne. Det er tilgængeligt som en højtryksversion fra 1 1/2 til 10 og som en nyudviklet SAE 1000 (50-70 bar) version.

Par Flange F37 systemet overholder hulmønstre i henhold til ISO 6162-1, SAE J518, bore pattern 3000 (kode 61), ISO 6162-2, bore pattern 6000 (kode 62) samt ISO 6164 bore pattern. Systemet er typegodkendt af DNV, ABS og andre større klassifikationsselskaber.

Anvendelsesområder

• Marine
• Offshore
• Tungt industrimateriel
• Værktøjsmaskiner
• Materialehåndtering
• Mobile industrier
• Energiproduktion
• Pressebygning
• Miljø
• Hydrogen

Innovative Tætningsløsninger

F37 tætningen er specielt udviklet til brug med SAE flanger. Disse specielle tætninger sikrer høj formstabilitet. Sammenlignet med standard O-ringe forhindrer deres mekaniske egenskaber spalteekstrudering, selv når flangerne "ånder" under tryk. F37 tætningens specielle profil er ideelt tilpasset højere tryk eller uegnet overfladefinish på flangerne. Som alternativ kan konnektorer udstyres med limede tætningsringe.

Komplet Sortiment til Alle Diametre

F37 systemet supplerer EO-2 bløde tætningsteknologi til små rørdimensioner og det velprøvede Par Flange program til SAE produktsortimentet. Det tilbyder et komplet sortiment af konnektorer, flange-til-flange, L- og T-blok konnektorer, flange-til-port, han- og hungevind flanger, flangebøjninger, reducer flanger, kugleventiler, bulkhead flanger og manifolds efter anmodning.

F37-Programmet – Et Besparelsesprogram

F37 er vejen til at reducere produktionstiden markant. Ved at sammenligne svejsede forbindelser med Parker Flange konnektorsystemer bliver betydelige muligheder for omkostningsbesparelser straks tydelige. Den typiske proces for rør-svejsning omfatter følgende trin:

• Skæring og affasning af rør
• Rørforberedelse til forbindelsesprocessen
• Svejsning og/eller samling
• Inspektion (røntgen) af svejsede konnektorer
• Skylning af den tilsluttede rørledning
• Påføring af korrosionsbeskyttelse

I sammenligning hermed sparer svejsefrie rørformningsmetoder tid og omkostninger. Dyr rengøring og røntgeninspektion af rørkonnektorer bliver straks fortid. Produktionstiden for en rørkonnektor reduceres hurtigt med mere end halvdelen sammenlignet med konventionel svejsning.

Parker Flange konnektorsystemer imødekommer høje krav, især fra offshoreindustrien, skibsbygning, tung maskinkonstruktion og press manufacturing, samt fra minedrift, genanvendelsesanlæg og mobile maskiner, især i kraftledningssystemer.

Personale- og Miljøvenlig

Ved at sammenligne de enkelte operationer for en svejset ledning med Parker Flanges tilsluttede ledninger, bliver betydelige omkostningsbesparelsesmuligheder straks tydelige. Ingen dampe, der bringer sundheden i fare, frigives, i modsætning til konventionelle svejseprocesser. Derfor kan anvendelse ske på steder med høje krav, som f.eks. offshore olieplatforme. Hertil kommer, at fejl i design af flaring-maskiner ved forberedelse af flanger er praktisk talt ukendte. Stresskorrosion, der genereres under svejseoperationer, er historie, og levetiden for det færdige rørsystem øges.

Koldformede Par Flange teknologier sparer strøm og energi sammenlignet med svejsning og kræver hverken affedtningsmidler eller antikorrosionsmidler. Når galvaniserede rør anvendes, kan eftergalvanisering udelades, da zinkbelægningen ikke påvirkes af flaring. Parker Flange konnektor komponenter leveres med moderne Cr(VI)-frie overflader.

Egenskaber, Fordele og Fordele

• Ingen svejsning
• Reduceret forberedelsestid per samling
• Ingen dyre inspektioner af svejsninger (røntgen)
• Ingen eftersvejsningsrengøring
• Ingen omkostninger til syre- eller affaldsrengøring
• Ingen sikkerhedsrisiko
• Miljøvenlig
• Ingen svejsespændingskorrosion mulig
• Maksimal levetid for rørføring
• Reduceret vedligeholdelsesomkostninger
• Ingen "hot work" tilladelse krævet
• Drift kan finde sted i områder med brandrisiko uden produktionsafbrydelse
• Reduceret nedetid
• Højere sikkerhedsniveau
• Værkstedsprefabrikation
• Højkvalitetssamlinger med bedre nøjagtighed takket være værkstedsforhold
• Minimeret behov for arbejde på stedet
• Kortere installationstid
• Kortere vedligeholdelses-/nedetid
• Kortere samlet projekttid
• Renlighed
• Minimeret behov for reparation og udskiftning af hydrauliske systemkomponenter som pumper, cylindre...
• Reduceret samlet skylletid og omkostninger
• Nem afmontering og genmontering
• Hurtigere, nemmere og mere fleksibel installation
• Reduceret nedetid til vedligeholdelse