Parker F37-324-50X5.0TTCF, samler komplet, hydraulik, stål, kromatiseret

Parker F37 Flanget Koblingssystem

Parker Flange F37 flanget koblingssystem anvender orbital rørformingsteknologi til rørkoblinger med en ydre diameter fra 16 til 273 mm (svarende til 1/2 til 10 tommer flanger). Systemet er designet til rør med en vægtykkelse op til 9 mm og trykklasser op til 420 bar.

For forbindelser, hvor der ikke er mulighed for at montere et forboret rør, eller hvor fremstillingen er begrænset, tilbyder Parker F37 Retaining Ring systemet. Dette system anvender en bevaringsring til flangefastholdelse sammen med en højtudviklet tætningsholder for lækagesikker ydeevne. Systemet fås som en højtryksversion fra 1 1/2 til 10 og som en nyudviklet SAE 1000 (50-70 bar) version.

Parker Flange F37 systemet overholder hulmønstre i henhold til ISO 6162-1, SAE J518, bore pattern 3000 (code 61), ISO 6162-2, bore pattern 6000 (code 62) og ISO 6164 bore pattern. Det er typegodkendt af DNV, ABS og andre store klassifikationsselskaber.

Anvendelsesområder

• Marine
• Offshore
• Tungt industrimateriel
• Værktøjsmaskiner
• Materialehåndtering
• Mobile industrier
• Energiproduktion
• Pressebygning
• Miljø
• Hydrogen

Innovative Tætningsløsninger

F37 tætningen er specielt udviklet til brug med SAE flanger. Disse specielle tætninger garanterer høj formstabilitet. Sammenlignet med standard O-ringe forhindrer deres mekaniske egenskaber gap-ekstrudering, selv når flangerne udvider sig under tryk. F37 tætningens specielle profil er ideelt tilpasset højere tryk eller uegnet overfladefinish på flangerne. Som alternativ kan koblinger udstyres med limede tætningsringe.

Komplet Sortiment til Næsten Alle Diametre

F37 systemet supplerer EO-2 soft tætnings teknologi til små rørdiametre og det velafprøvede Par Flange program til SAE produktsortimentet. Det tilbyder et komplet sortiment af koblinger, flange-til-flange, L- og T-blokkoblinger, flange-til-port, han- og hun-gevindflanger, flangebøjninger, reducerflanger, kugleventiler, bulkheadflanger og manifolds efter anmodning.

F37-Programmet – Et Besparelsesprogram

F37 er vejen til at reducere fremstillingstiderne enormt. Ved at sammenligne svejsede forbindelser med Parker Flange koblingssystemer bliver betydelige muligheder for omkostningsbesparelser straks tydelige. Den typiske proces for rør svejsning består af følgende trin:

• 1. Tilskæring og afgratning af rør
• 2. Forberedelse af rør til tilslutningsprocessen
• 3. Svejsening og/eller samling
• 4. Inspektion (Røntgen) af svejsede koblinger
• 5. Rensning af de tilsluttede rør
• 6. Påføring af korrosionsbeskyttelse

I sammenligning hermed sparer svejsefrie rørformning tid og omkostninger. Dyr rengøring og røntgenundersøgelse af rørkoblingen bliver straks fortid. Fremstillingstiden for en rørkobling reduceres hurtigt med mere end halvdelen sammenlignet med konventionel svejsning.

Parker Flange koblingssystemer imødekommer høje krav, især fra offshore industrien, skibsbygning, tung maskinkonstruktion og press manufacturing, samt fra minedrift, genbrugsanlæg og mobile maskiner, især i kraftledningssystemer.

Personale- og Miljøvenlig

Ved at sammenligne de individuelle operationer for en svejset linje med Parker Flanges tilsluttede linjer, bliver betydelige omkostningsbesparelsesmuligheder straks tydelige. Ingen dampe, der bringer sundheden i fare, frigives, i modsætning til konventionelle svejseprocesser. Derfor er anvendelse mulig på steder med høje krav, såsom offshore olieplatforme.

Derudover er fejl i flaring-maskinens design ved forberedelse af flanger næsten ukendte. Spændingskorrosion, der genereres under svejseoperationer, er historie, og levetiden for det færdige rørsystem øges. Koldformede Par Flange teknologier sparer strøm og energi sammenlignet med svejsning og kræver hverken affedtningsmidler eller antikorrosionsmidler. Når galvaniserede rør anvendes, kan eftergalvanisering udelades, fordi zinkbelægningen ikke påvirkes af flaring.

Parker Flange koblingskomponenter leveres i topmoderne Cr(VI)-frie overflader.

Egenskaber, Fordele og Fordele

• Ingen svejsning
  • Reduceret forberedelsestid per samling
  • Ingen dyre inspektioner af svejsninger (røntgen)
  • Ingen eftersvejsningsrengøring
  • Ingen omkostninger til syre-/affaldsrengøring
  • Ingen sikkerhedsrisiko
  • Miljøvenlig
• Ingen svejsespændingskorrosion mulig
  • Maksimal levetid for rørføring
  • Reduceret vedligeholdelsesomkostninger
• Ingen "hot work" tilladelse kræves
  • Drift kan finde sted i områder med brandrisiko uden produktionsafbrydelse
  • Reduceret nedetid
  • Højere sikkerhedsniveau
• Værkstedsprefabrikation
  • Højkvalitetssamlinger med bedre nøjagtighed pga. værkstedsforhold
  • Minimeret behov for arbejde på stedet
  • Kortere installationstid
  • Kortere vedligeholdelses-/nedetid
  • Kortere samlet projekt tid
• Renlighed
  • Minimeret behov for reparation og udskiftning af hydrauliske systemkomponenter som pumper, cylindre osv.
  • Reduceret samlet rensetid og omkostninger
• Nem demontering og genmontering
  • Hurtigere, nemmere og mere fleksibel installation
  • Reduceret nedetid til vedligeholdelse