Parker, F37-332-50X5.0TFBCF, flange halvpart, komplet, hydraulik, stål, kromatiseret

Parker Flange F37 koblingssystem

Parker Flange F37 koblingssystemet anvender orbital rørformingsteknologi til slangeenheder fra 16 til 273 mm (1/2 til 10 tommer) udvendig diameter. Det er designet til rør med vægtykkelse op til 9 mm og trykklasser op til 420 bar. For forbindelser, hvor det ikke er muligt at montere en for-flaret slange, eller hvor produktionen er begrænset, tilbyder Parker F37 Retaining Ring systemet. Dette system anvender en låsering til flangefastholdelse sammen med en højtudviklet tætningsbærer for lækagefri ydeevne. Det fås som en højtryksversion fra 1 1/2 til 10 og som en nyudviklet SAE 1000 (50-70 bar) version. Parker Flange F37 systemet overholder huldiametre ifølge ISO 6162-1, SAE J518, bore pattern 3000 (code 61), ISO 6162-2, bore pattern 6000 (code 62) og ISO 6164 bore pattern. Det er typegodkendt af DNV, ABS og andre store klassifikationsselskaber.

Anvendelsesområder

• Marine
• Offshore
• Tungt industrimateriel
• Værktøjsmaskiner
• Materialehåndtering
• Mobile industrier
• Energiproduktion
• Pressebygning
• Miljø
• Hydrogen

Innovative tætningsløsninger

F37-tætningen er specielt udviklet til brug med SAE-flanger. Disse specielle pakninger sikrer høj formstabilitet. Sammenlignet med standard O-ringe forhindrer deres mekaniske egenskaber gap-ekstrudering, selv når flangerne "ånder" under tryk. F37-tætningsprofilen er ideelt tilpasset til højere tryk eller uegnet overfladefinish på flangerne. Som alternativ kan koblinger udstyres med bundne tætningsringe.

Komplet sortiment til stort set alle diametre. F37-systemet supplerer EO-2 soft-tætningsteknologien til små rørdimensioner og det anerkendte Parker Flange-program for SAE-produktprogrammet. Det tilbyder et komplet sortiment af koblinger, flange-til-flange, L- og T-blokkoblinger, flange-til-port, han- og hun-gevindflanger, flangebøjninger, reducerflanger, kugleventiler, bulkhead-flanger og manifold-løsninger efter anmodning.

F37-programmet – et besparelsesprogram

F37 er vejen til at reducere produktionstiden markant. Ved at sammenligne svejsede forbindelser med Parker Flange koblingssystemer bliver mulighederne for omkostningsbesparelser tydelige. Den typiske proces for rør-svejsning omfatter følgende trin:

• Tilskæring og affasning af rør
• Forberedelse af rør til tilslutningsprocessen
• Svejsning og/eller samling
• Inspektion (Røntgen) af svejsede koblinger
• Spuling af tilsluttede rør
• Påføring af korrosionsbeskyttelse

I sammenligning hermed sparer svejsefrie rørformningsmetoder tid og omkostninger. Dyr rengøring og røntgeninspektion af rørkoblinger bliver fortid. Produktionstiden for en rørkobling reduceres hurtigt med mere end halvdelen sammenlignet med konventionel svejsning. Parker Flange koblingssystemer opfylder høje krav, især fra offshoreindustrien, skibsbygning, tung maskinkonstruktion og presser, samt fra minedrift, genbrugsanlæg og mobile maskiner inden for kraftoverføringssystemer.

Personale- og miljøvenlig

Ved at sammenligne de enkelte operationer for en svejset ledning med Parker Flanges tilsluttede ledninger, bliver betydelige omkostningsbesparelsesmuligheder straks tydelige. Der frigives ingen dampe, der bringer helbredet i fare, i modsætning til konventionelle svejseprocesser. Derfor er brug mulig på steder med høje krav, f.eks. offshore olieplatforme. Desuden er fejl i flaring-maskinens design ved forberedelse af flanger næsten ukendte. Spændingskorrosionsrevner genereret under svejseoperationer er historie, og levetiden for det færdige slangesystem øges. Koldformede Parker Flange-teknologier sparer strøm og energi sammenlignet med svejsning og kræver hverken affedtningsmidler eller antikorrosionsmidler. Når galvaniserede rør anvendes, kan eftergalvanisering udelades, da zinkbelægningen ikke påvirkes af flaring. Parker Flange-komponenter leveres med moderne Cr(VI)-fri overflader.

Egenskaber, fordele og fordele

• Ingen svejsning
• Reduceret forberedelsestid pr. samling
• Ingen dyr inspektion af svejsninger (Røntgen)
• Ingen eftersvejsningsrengøring
• Ingen syre- eller spildrengøringsomkostninger
• Ingen sikkerhedsrisiko
• Miljøvenlig
• Ingen svejsningsinduceret spændingskorrosion mulig
• Maksimal levetid for rørføring
• Reduceret vedligeholdelsesomkostninger
• Ingen "hot work" tilladelse krævet
• Drift kan finde sted i områder med brandrisiko uden produktionsafbrydelse
• Reduceret nedetid
• Højere sikkerhedsniveau
• Værkstedsprefabrikation
• Højkvalitetssamlinger med bedre nøjagtighed pga. værkstedsforhold
• Minimeret behov for arbejde på stedet
• Kortere installationstid, vedligeholdelse/nedetid og samlet projekttid
• Renlighed
• Minimeret behov for reparation og udskiftning af hydrauliske systemkomponenter som pumper, cylindre osv.
• Reduceret samlet spuletid og omkostninger
• Nem afmontering og genmontering
• Hurtigere, nemmere og mere fleksibel installation
• Reduceret nedetid til vedligeholdelse