Parker F37-332-50X5.0TTCF samler, komplet hydraulik, stål, kromatiseret

Parker F37 Flanget Koblingssystem

Parker F37 flanget koblingssystem anvender orbital rørsformningsteknologi til rørkoblinger med en udvendig diameter fra 16 til 273 mm (1/2 til 10 tommer flanger). Systemet er designet til rør med vægtykkelse op til 9 mm og trykklasser op til 420 bar. For forbindelser, hvor det ikke er muligt at montere et for-flaret rør, eller hvor fremstillingen er begrænset, tilbyder Parker F37 Retaining Ring systemet. Dette system benytter en fastholdelsesring til flangefastholdelse sammen med en specialudviklet tætningsholder for lækagefri ydeevne. Det fås som en højtryksversion fra 1 1/2 til 10 tommer og som en nyudviklet SAE 1000 (50-70 bar) version. Parker F37 systemet overholder hulmønstre i henhold til ISO 6162-1, SAE J518, bore pattern 3000 (code 61), ISO 6162-2, bore pattern 6000 (code 62) og ISO 6164. Det er typegodkendt af DNV, ABS og andre store klassifikationsselskaber.

Anvendelsesområder

• Marine
• Offshore
• Tungt industrimateriel
• Værktøjsmaskiner
• Materialehåndtering
• Mobile industrier
• Energiproduktion
• Pressebygning
• Miljø
• Hydrogen

Innovative tætningsløsninger

Tætningen F37 er specielt udviklet til brug med SAE Flanger. Disse specielle pakninger sikrer høj formstabilitet. Sammenlignet med standard O-ringe forhindrer deres mekaniske egenskaber spalteekstrudering, selv når flangerne 'ånder' under tryk. Tætningens specielle profil er ideelt tilpasset højere tryk eller uegnet overfladefinish på flangerne. Som alternativ kan koblinger udstyres med bundne tætningsringe.

Komplet sortiment til stort set alle diametre

F37-systemet supplerer EO-2 blød tætningsteknologi til små rørdimensioner. Det supplerer også det gennemprøvede Parker Flange program for SAE-produktudvalget. Det tilbyder et komplet sortiment af koblinger, Flange-til-Flange, L- og T-blokkoblinger, Flange-til-port, udvendige og indvendige gevindflanger, flangebøjninger, reducerflanger, kugleventiler, bulkheadflanger og manifoldere efter anmodning.

F37-programmet – et besparelsesprogram

F37 er vejen til at reducere produktionstiderne enormt. Ved at sammenligne svejsede forbindelser med Parker Flange koblingssystemer, bliver mulighederne for markante omkostningsbesparelser straks tydelige.

Den typiske proces for rør svejsning består af følgende trin:

• Skæring og afgratning af rør
• Forberedelse af rør til tilslutningsprocessen
• Svejsning og/eller samling
• Inspektion (røntgen) af svejsede koblinger
• Rensning af tilsluttede rør
• Påføring af korrosionsbeskyttelse

I sammenligning hermed sparer svejsefrie rørformningsmetoder tid og omkostninger. Dyr rengøring og røntgenundersøgelse af rørkoblinger bliver straks fortid. Produktionstiden for en rørkobling reduceres hurtigt med mere end halvdelen sammenlignet med konventionel svejsning. Parker Flange koblingssystemer imødekommer høje krav, især fra offshoreindustrien, skibsbygning, tung maskinkonstruktion og presser, samt fra minedrift, genbrugsanlæg og mobile maskiner, især i kraftoverføringssystemer.

Miljø- og personsikkerhed

Ved at sammenligne de individuelle operationer for en svejset linje med Parker Flange-tilsluttede linjer, bliver betydelige muligheder for omkostningsbesparelser straks tydelige. Der frigives ingen sundhedsskadelige dampe, i modsætning til konventionelle svejseprocesser. Derfor er brug mulig på steder med høje krav, såsom offshore olieplatforme. Derudover er fejl i flaring-maskinens design ved forberedelse af flanger stort set ukendte. Spændingskorrosion, der opstår under svejseoperationer, er historie, og levetiden for det færdige rørsystem øges. Koldformede Parker Flange-teknologier sparer strøm og energi sammenlignet med svejsning og kræver hverken affedtningsmidler eller antikorrosionsmidler. Når galvaniserede rør anvendes, kan eftergalvanisering udelades, da zinkbelægningen ikke påvirkes af flaring. Parker Flange-koblingskomponenter leveres med moderne Cr(VI)-fri overflader.

Egenskaber, fordele og gevinster

• Ingen svejsning
  • Reduceret forberedelsestid pr. samling
  • Ingen dyr inspektion af svejsninger (røntgen)
• Ingen eftersvejsningsrensning
  • Ingen syrerensningsomkostninger
  • Ingen omkostninger til affaldsrensning
  • Ingen sikkerhedsrisiko
  • Miljøvenlig
• Ingen svejsningsrelateret spændingskorrosion mulig
  • Maksimal levetid for rørføring
  • Reduceret vedligeholdelsesomkostninger
• Intet 'hot work' tilladelse krævet
  • Drift kan finde sted i områder med brandrisiko uden produktionsafbrydelse
  • Reduceret nedetidsomkostninger
  • Højere sikkerhedsniveau
• Værkstedsprefabrikation
  • Højkvalitetssamlinger med bedre nøjagtighed takket være værkstedsforhold
  • Minimeret behov for arbejde på stedet
  • Kortere installationstid
  • Kortere vedligeholdelses-/nedetid
  • Kortere samlet projekttid
• Renlighed
  • Minimeret behov for reparation og udskiftning af hydrauliske systemkomponenter som pumper, cylindre osv.
  • Reduceret samlet rensetid og omkostninger
• Nem demontering og genmontering
  • Hurtigere, nemmere og mere fleksibel installation
  • Reduceret nedetidsomkostninger til vedligeholdelse