Parker F37-624-50X5.0TFBCF flange halvpart komplet hydraulik, stål, kromatiseret

Parker F37 Flange System

Parker F37 flangekoblingssystemet anvender orbital rørformingsteknologi til slangeenheder med en ydre diameter fra 16 til 273 mm (1/2 til 10 tommer). Systemet er designet til rørtykkelser op til 9 mm og trykklasser op til 420 bar.

For forbindelser, hvor der ikke er mulighed for at montere et præ-flaret rør, eller hvor fremstillingen er begrænset, tilbyder Parker F37 Retaining Ring-systemet. Dette system bruger en fastholdelsesring til flangefastholdelse sammen med en højtudviklet tætningsbærer for lækagesikker ydeevne. Det fås som en højtypsversion fra 1 1/2 til 10 og som en nyudviklet SAE 1000 (50-70 bar) version.

Par Flange F37-systemet overholder hulmønstre i henhold til ISO 6162-1, SAE J518, bore pattern 3000 (code 61), ISO 6162-2, bore pattern 6000 (code 62) og også ISO 6164 bore pattern. Systemet er typegodkendt af DNV, ABS og andre store klassifikationsselskaber.

Anvendelsesområder

\n
• Marine
\n
• Offshore
\n
• Tungt industrimateriel
\n
• Værktøjsmaskiner
\n
• Materialehåndtering
\n
• Mobile industrier
\n
• Energiproduktion
\n
• Pressebygning
\n
• Miljø
\n
• Hydrogen
\n

Innovative Tætningsløsninger

F37-tætningen blev specielt udviklet til brug med SAE-flanger. Disse specielle pakninger garanterer høj formstabilitet. Sammenlignet med standard O-ringe forhindrer deres mekaniske egenskaber gap-ekstrudering, selv når flangerne \"ånder\" under tryk. F37-tætningsprofilen er ideelt tilpasset højere tryk eller uegnet overfladefinish på flangerne. Som alternativ kan koblinger udstyres med limede tætningsringe.

Komplet Sortiment til Alle Diametre

F37-systemet komplementerer EO-2 soft-tætningsteknologien til små rørdimensioner og supplerer også det gennemprøvede Par Flange-program til SAE-produktudvalget. Det tilbyder et komplet sortiment af koblinger, flange-til-flange, L- og T-blokkoblinger, flange-til-port, han- og hun-gevindflanger, flangebøjninger, reduktionsflanger, kugleventiler, bulkhead-flanger og manifolds efter anmodning.

F37-Programmet – Et Besparelsesprogram

F37 er vejen til at reducere fremstillingstiden enormt. Ved at sammenligne svejsede forbindelser med Parker Flange-koblingssystemer bliver betydelige muligheder for omkostningsbesparelser øjeblikkeligt tydelige. Den typiske proces for rørfremstilling involverer følgende trin:

\n
• Skæring og afgratning af rør
\n
• Rørforberedelse til forbindelsesprocessen
\n
• Svejsning og/eller samling
\n
• Inspektion (Røntgen) af svejsede koblinger
\n
• Spuling af den tilsluttede rørledning
\n
• Påføring af korrosionsbeskyttelse
\n

I sammenligning hermed sparer svejsefrie rørformningsprocesser tid og omkostninger. Dyr rengøring og røntgenundersøgelse af rørkoblingen bliver øjeblikkeligt fortid. Fremstillingstiden for en rørkobling reduceres hurtigt med mere end halvdelen sammenlignet med konventionel svejsning.

Parker Flange-koblingssystemer imødekommer høje krav, især fra offshoreindustrien, skibsbygning, tung maskinkonstruktion og presserfremstilling, samt fra minedrift, genbrugsanlæg og mobile maskiner, overordnet i kraftoverføringssystemer.

Personale- og Miljøvenlig

Ved at sammenligne de enkelte operationer for en svejset ledning med Parker Flanges tilsluttede ledninger, bliver betydelige omkostningsbesparelsesmuligheder øjeblikkeligt tydelige. Ingen dampe, der bringer helbreddet i fare, frigives, i modsætning til konventionelle svejseprocesser. Derfor er anvendelse mulig på steder med høje krav, som f.eks. offshore olieplatforme. Derudover er fejl i flaring-maskinedesignet ved forberedelse af flanger stort set ukendte. Stresskorrosionsrevner, der genereres under svejseoperationer, er historie, og levetiden for det færdige rørledningssystem øges.

Koldformede Par Flange-teknologier sparer strøm og energi sammenlignet med svejsning og kræver hverken affedtningsmidler eller antikorrosionsmidler. Når galvaniserede rør anvendes, kan eftergalvanisering udelades, fordi zinkbelægningen ikke påvirkes af flaring. Parker Flange-koblingskomponenter leveres i topmoderne Cr(VI)-frie overflader.

Egenskaber, Fordele og Fordele

\n
• Ingen svejsning
\n
• Reduceret forberedelsestid pr. samling
\n
• Ingen dyre inspektioner af svejsninger (røntgen)
\n
• Ingen rengøring efter svejsning
\n
• Ingen syre-rengøringsomkostninger
\n
• Ingen omkostninger til spildrensning
\n
• Ingen sikkerhedsrisiko
\n
• Miljøvenlig
\n
• Ingen svejsespændingskorrosion mulig
\n
• Maksimal rørsystemlevetid
\n
• Reduceret vedligeholdelsesomkostninger
\n
• Intet \"hot work\" tilladelse krævet
\n
• Drift kan finde sted i områder med brandrisiko uden produktionsafbrydelse
\n
• Reduceret nedetid
\n
• Højere sikkerhedsniveau
\n
• Værkstedsprefabrikation
\n
• Højkvalitetssamlinger med bedre nøjagtighed på grund af værkstedsforhold
\n
• Minimeret behov for arbejde på stedet
\n
• Kortere installationstid
\n
• Kortere vedligeholdelses-/nedetid
\n
• Kortere samlet projekttid
\n
• Renlighed
\n
• Minimeret behov for reparation og udskiftning af hydrauliske systemkomponenter som pumper, cylindre osv.
\n
• Reduceret samlet spuletid og omkostninger
\n
• Nem adskillelse og samling
\n
• Hurtigere, nemmere og mere fleksibel installation
\n
• Reduceret nedetid til vedligeholdelse
\n