Parker F37-624-50X5.0TTCF samler, komplet, hydraulik, stål, kromatiseret

Parker Flange F37-systemet

Parker Flange F37 flangetilslutningssystemet anvender orbital rørformningsteknologi til slangeenheder fra 16 til 273 mm (1/2 til 10 tommer) udvendig diameter. Det er designet til rørtykkelser op til 9 mm og trykklasser op til 420 bar. For forbindelser, hvor det ikke er muligt at montere et præformet rør, eller hvor produktionen er begrænset, tilbyder Parker F37 Retaining Ring systemet. Dette system bruger en låsering til flangefastholdelse sammen med en højtudviklet tætningsbærer for lækagefri ydeevne. Det fås som en højtryksversion fra 1 1/2 til 10 og som en nyudviklet SAE 1000 (50-70 bar) version. Systemet svarer til hulmønstre i henhold til ISO 6162-1, SAE J518 (kode 61), ISO 6162-2 (kode 62) og ISO 6164. Det er typegodkendt af DNV, ABS og andre store klassifikationsselskaber. Parker Flange konnektorsystemer imødekommer høje krav, især fra offshoreindustrien, skibsbygning, tung maskinkonstruktion og presser, samt fra minedrift, genbrugsanlæg og mobile maskiner, især i kraftrørsystemer.

Anvendelsesområder

• Marine
• Offshore
• Tungt industrimateriel
• Værktøjsmaskiner
• Materialehåndtering
• Mobile industrier
• Energiproduktion
• Pressebygning
• Miljø
• Hydrogen

Innovative tætningsløsninger

F37-tætningen er specielt udviklet til brug med SAE-flanger. Disse specielle pakninger sikrer høj formstabilitet. Sammenlignet med standard O-ringe forhindrer deres mekaniske egenskaber 'gap extrusion', selv når flangerne 'ånder' under tryk. F37-tætningsprofilen er ideelt tilpasset højere tryk eller en uegnet overfladefinish på flangerne. Som alternativ kan konnektorer udstyres med limede tætningsringe.

Komplet sortiment til stort set alle diametre

F37-systemet komplementerer EO-2 soft-tætningsteknologi til små rørdimensioner og supplerer det anerkendte Par Flange-program for SAE-produktudvalget. Det tilbyder et komplet sortiment af konnektorer, flange-til-flange, L- og T-blokkonnektorer, flange-til-port, han- og hun-gevindflanger, flangebøjninger, reducerflanger, kugleventiler, bulkheadflanger og manifolds efter anmodning.

F37-programmet – et besparelsesprogram

F37 er vejen til at reducere produktionstiden enormt. Ved at sammenligne svejsede forbindelser med Parker Flange konnektorsystemer bliver mulighederne for omkostningsbesparelser straks tydelige.

• Den typiske proces for rør-svejsning består af følgende trin:
• Tilskæring og afgratning af rør
• Rørklargøring til forbindelsesprocessen
• Svejsning og/eller samling
• Inspektion (røntgen) af svejsede konnektorer
• Rensning af det tilsluttede rør
• Påføring af korrosionsbeskyttelse

I sammenligning hermed sparer svejsefrie rørformningsprocesser tid og omkostninger. Dyr rengøring og røntgeninspektion af rørkonnektoren bliver straks fortid. Produktionstiden for en rørkonnektor reduceres hurtigt med mere end halvdelen sammenlignet med konventionel svejsning.

Miljø- og personsikkerhed

Sammenlignet med individuelle operationer for en svejset ledning med Parker Flange-forbundne ledninger, bliver betydelige omkostningsbesparelsesmuligheder straks tydelige. Der frigives ingen sundhedsskadelige dampe, i modsætning til konventionelle svejseprocesser. Derfor er brug mulig på steder med høje krav, som f.eks. offshore olieplatforme. Desuden er fejl i flaring-maskinernes design ved forberedelse af flanger stort set ukendte. Spændingskorrosionsrevner, der genereres under svejseoperationer, er historie, og levetiden for det færdige rørsystem øges. Koldformede Par Flange-teknologier sparer strøm og energi sammenlignet med svejsning og kræver hverken affedtningsmidler eller korrosionsbeskyttelsesmidler. Når galvaniserede rør anvendes, kan eftergalvanisering udelades, fordi zinkbelægningen ikke påvirkes af flaring. Parker Flange-komponenter leveres med moderne Cr(VI)-fri overflader.

Egenskaber, fordele og besparelser

• Ingen svejsning
  • Reduceret forberedelsestid per samling
  • Ingen dyr inspektion af svejsninger (røntgen)
• Ingen eftersvejsningsrensning
  • Ingen omkostninger til syre-rensning
  • Ingen omkostninger til affaldsrensning
  • Ingen sikkerhedsrisici
  • Miljøvenlig
• Ingen svejsningsrelateret spændingskorrosion mulig
  • Maksimal levetid for rørføring
  • Reduceret vedligeholdelsesomkostning
• Ingen tilladelse til 'hot work' påkrævet
  • Drift kan finde sted i områder med brandrisiko uden produktionsafbrydelse
  • Reduceret nedetid
  • Højere sikkerhedsniveau
• Værkstedsprefabrikation
  • Højkvalitetssamlinger med bedre nøjagtighed på grund af værkstedsforhold
  • Minimalt behov for arbejde på stedet
  • Kortere installationstid
  • Kortere vedligeholdelses-/nedetid
  • Kortere samlet projekttid
• Renlighed
  • Minimeret behov for reparation og udskiftning af hydrauliske systemkomponenter som pumper, cylindre osv.
  • Reduceret samlet rensetid og omkostninger
• Nem adskillelse og samling
  • Hurtigere, nemmere og mere fleksibel installation
  • Reduceret nedetid til vedligeholdelse